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Un temps d'implémentation significativement plus court

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Une performance significativement plus grande

Le Lean c’est avant toute chose une culture partagée de l’excellence basée sur la promotion du collaborateur pensant. Pour étayer et guider la culture de l’excellence Taiichi Ohno a mis en place une structure spécifique d’organisation de production. Cette structure est basée sur 2 points essentiels qui sont le “juste à temps” et le “séquencement”. Une fois en régime stable, les files d’attentes sont inversement proportionnelles à la qualité; plus les files d’attentes sont courtes et plus la qualité doit être maîtrisée au risque d’avoir une interruption de production.

Dans le Lean du XXème siècle cette structure se base sur beaucoup de calculs aux travers de VSMs et sur une implantation physique de Kanbans pour gérer les files d’attentes. Grâce à l’intelligence artificielle le Lean-Numérique remplace avantageusement les calculs et les Kanbans. L’organisation de production Lean est ainsi déployée en quelques secondes et communiquée par l’intermédiaire d’écrans dans les ateliers.

L’organisation de production Lean, dynamique, réactive et en constante évolution n’est pas le seul avantage. Elle libère beaucoup de temps pour l’amélioration continue numérique avec le Kata et le 6Sigma qui forment la matrice du collaborateur pensant.

Une organisation Lean n’est jamais terminée car l’excellence n’a pas de fin, en revanche le Lean-Numérique permet une organisation plus performante, plus agile et d’avancer plus rapidement sur les éléments culturels.

Les 4 gros avantages du Lean-Numérique :

La gestion Lean automatique avec le “timing” et le “sequencing” par lignes de produits et/ou par ateliers lorsqu’il y a des métiers difficilement compatibles.

En 6 mois une organisation passe du mode conventionnel au mode Lean avec un pilotage par les encours. Vous gagnez également beaucoup de temps en supprimant les infrastructures liées aux Kanbans.

Le fait d’avoir une gestion de production automatique libère beaucoup de temps pour les challenges, vous pourrez améliorer vos performances que cela soit avec du Kata ou du 6Sigma.

La base du Lean-numérique est le recueil des “contraintes” dans ASPROVA, que celles-ci proviennent de votre ERP ou de tout autres supports, ce recueil est appelé le “Master Data”. L’amélioration continue numérique consiste à améliorer chaque jour votre “Master Data” en ajustant les contraintes et en ajoutant des contraintes. Avec le Lean-Numérique la qualité de votre “Master Data” EST la performance de votre production.

Fidèles à nos valeurs

Chaque jour nous travaillons sur une meilleure définition et application de nos valeurs fondamentales.

Ingéniosité

Nous sommes perpétuellement à la recherche de la meilleure solution, celle qui répond le mieux à votre besoin, celle qui est la plus robuste et celle sur laquelle nous pouvons bâtir votre futur.

Perspicacité

Chaque jour nous travaillons à la compréhension des problèmes les plus difficiles, nous en recherchons les causes pour apprendre et pour mieux vous servir.

Travail d'équipe

Vivre en équipe est pour nous notre raison d’être parce qu’ensemble c’est plus agréable et plus productif.

Évolution

Par l’innovation et le développement permanent nous voulons répondre aux attentes de nos clients.

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