Deux cultures de planifications existent, la première très répandue en Europe est l’approche globale par le haut (combien peux-tu faire de produits dans ton atelier en 1 semaine : 5000, je reçois une commande de 10.000 alors je confirme à 2 semaines) et l’autre très répandue en Asie, par le bas (j’entre toutes les ressources nécessaires pour faire les produits et je synchronise automatiquement en appuyant sur un bouton). I4.0 fait pencher la balance sur la planification par le bas. En effet en définissant toutes vos contraintes, elles sont simultanément enregistrées dans le standard Asprova et cela vous donne accès à l’amélioration numérique. Cette amélioration numérique est la base de la performance pérenne. Les organisations ultra compétitives, petites et grandes, travaillent en numérique en multi niveaux, du client aux fournisseurs, depuis 20 ans et font leurs ordonnancements en automatique.
Le premier avantage est d’avoir un ordonnancement juste et précis pour les ateliers, le 2 deuxième est de pouvoir simuler différentes tendances de marché sur le long terme et d’être ainsi plus fin sur vos investissements.
Passer de l’un à l’autre ne signifie pas abandonner le premier, l’un est l’autre est souvent une bonne solution puisqu’Asprova s’interface facilement avec toutes les bases de données existantes, il est d’ailleurs accrédité par tous les grands ERP.
Ci-dessous quelques propriétés d’Asprova, le programme de synchronisation Lean N°1 au Japon avec 60% des parts de marché.
1) Règles d’ordonnancement : date d’échéance, priorité de l’ordre, priorité de l’article, code article, au plus tôt, au plus tard, les 2 combinés
2) Règles d’ordonnancement spécifiques aux : ressources individuelles, ressources groupées, processus, produits, ordre de travail, clients
3) Évaluation des ressources : temps de réglage, temps de production, priorités, interne/externe, temps d’attente, taille du lot, partiels, géométrie du produit, compétence du régleur
5) Choix et disponibilité des ressources : machines, personnel (matrice de polyvalence), posages, outillages, liquide d’usinage
6) Logique de planification : Asprova propose plusieurs étapes consécutives et combinées. Exemple lors du premier run la planification est faite avec les 5 points ci-dessus, lors du deuxième run on retarde les opérations sans risques comme la sortie de stock
7) Le choix de la planification finale sur la période se fait à l’aide des KPIs : Temps de passage, stock mini, temps d’attente mini, temps de réglage mini, taux de charge, coûts personnel/machine/Ordre, marges.
8) Large palettes graphiques : gantt charts, taux de charges, processus multiniveaux
9) Interfaçage très facile bidirectionnel
10) Toutes les contraintes liées à la distribution : bateaux, avions, camions
Asprova existe depuis 1993 au Japon, il est disponible en 12 langues et il se déploie de façon exponentielle en langue Française.
