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Diagramme de Gantt des ressources humaines dans l'assemblage machine

SUISSE ROMANDE: PRODUCTION ET MONTAGE MACHINE EN MODE AGILE AVEC UN APS

En Suisse Romande nous sommes fanatiques du jalonnement, dans certains cas c’est une erreur. Économisons nos espace cloud! Dans la photo ci-dessous chaque temps opératoire est maîtrisé, il suit une loi normale avec un Sigma de max 7% de la durée de la tâche. Lorsque nous avons réunis ces conditions nous ne jalonnons plus et chaque soir le statut des opérations terminées le jour est passé en manuel en moins d’une minute à «terminé» => (copy/paste), puis nous resynchronisons pour avoir le plan de prod de demain. L’APS est tellement puissant que pour notre projet la resynchronisation du 29 mars à fin novembre prend 2.62sec (1355 OF et 2307 Op), pour une quarantaines de machines assemblées, toutes différentes et montées selon des VSM ayant pour la plupart 1 flux primaire et 3 flux secondaires.

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SUISSE-ROMANDE => PRODUCTION EN TEMPS RÉEL AVEC SYNCHRONISATION AGILE, SEULEMENT POSSIBLE AVEC UN APS

Le LEAN Agile résumé en 3 phrases: 1.Maîtrise du temps de cycle => raison pour laquelle il est important de remonter les problèmes et de les résoudre. 2.Timing => Répondre aux besoins en exécutant les tâches aux bons moments en veillant à ce que les compétences soient présentent et également les équipements, chaque opération commencée doit pouvoir être terminée sans interruption. 3.Sequencing => s’assurer que la séquence soit productive => ce sont les algorithmes de lancements, incontournables. Par exemple: En décolletage prenons 3 pièces ABC, avec pour chacune d'elle un temps de réglage de 7heures. Si la pièce B est faite à la suite de la pièce C, la configuration est favorable et dans ce cas la pièce B se règle en 2 heures, donc un gain de 5 heures. Dans ce cas la séquence A => C => B est l'algorithme favorable qu'il faudra suivre.

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SUISSE-ROMANDE: COMMENT DÉPLOYEZ VOUS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE EN PARALLÈLE AVEC UNE GROSSE CHARGE?!

Plus difficile que de courir un 100 mètres et en même temps devoir relacer sa chaussure. Par exemple quel est l’impact du prix de l’énergie sur notre rentabilité alors que TOUS les coûts augmentent, où vont nous mener les tensions géopolitiques actuelles, quelle est la motivation des collaborateurs dans ce contexte «ultra VUCA». Une solution est de travailler ensemble en mode projet. Le résultat démontré est une organisation de production qui diminue les coûts tout en garantissant un respect des dates dues, une meilleure qualité et des clients qui reviennent, des collaborateurs qui gagnent en confiance et un directeur général plus serein. Notre programme est maintenant très bien rodé, il avance avec les 3 moteurs => EFQM (European Foundation for Quality Mngt), LEAN-NUMÉRIQUE et 6SIGMA.

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SUISSE-ROMANDE: LE LEAN-NUMERIQUE BEAUCOUP PLUS AGILE QUE LE LEAN CONVENTIONNEL AVEC KANBAN PHYSIQUE

Le Lean c’est avant toute chose une culture partagée de l’excellence basée sur la promotion du collaborateur pensant. Pour étayer et guider la culture de l’excellence Taiichi Ohno a mis en place une structure spécifique d’organisation de production. Cette structure est basée sur 2 points essentiels qui sont le “juste à temps” et le “séquencement”. Une fois en régime stable, les files d’attentes sont inversement proportionnelles à la qualité; plus les files d’attentes sont courtes et plus la qualité doit être maîtrisée au risque d’avoir une interruption de production.

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SUISSE-ROMANDE: POSEZ VOUS 5 FOIS LA QUESTION POURQUOI?

e 5? a la particularité d'être partagé par l'ensemble des méthodes de résolution de problèmes, du QRQC (la plus simple) au 6Sigma Black Belt (la plus compliquée) en passant par le 8D et le A3-CEDAC. On sait par analyse de l'historique que les participants aux jeux olympiques de Judo sont tous au minimum ceinture noire avec la connaissance d'une grande quantité de "prises". On sait également que le champion olympique est celui qui en maîtrise une, .... à la perfection ... Alors pourquoi en apprendre autant. Si on retranspose cela à la résolution de problèmes, ...., ne vaut t'il pas mieux connaître et pratiquer en toute priorité le 5 pourquoi, finalement on gagne du temps pour bien servir les clients!

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FORMATIONS en SUISSE ROMANDE: Yellow Belt; Green Belt; Black Belt

La face plus sombre des réflexes

Heureusement les réflexes nous permettent de vivre dans notre monde, sans réflexe nous ne conduirions pas 500m sans un accident. Cependant les réflexes, par définition introduisent un BIAIS, celui de ne plus voir ce qui apparemment n’est pas essentiel. Les cas sont nombreux, entre le problème qui vous gâche la vie depuis 20 ans, sans solution à ce jour et les nouveaux problèmes qui vous tombent dessus, simplement induits par une nouveauté. Comme disait Albert Einstein «“We cannot solve our problems with the same thinking we used when we created them.”

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Invitation Réunion-Conférence le 2 juillet

Je rappelerai rapidement les principes du Lean comme cela nous aurons plus de temps pour simuler des améliorations, depuis Excel, en Lean-Numérique sur une organisation virtuelle.L'exercice sera présenté à l'aide du logiciel APS "ASPROVA", + de 30 ans d'expérience dans la simulation et le suivi de production.Avec Asprova la carte EST le territoire, en planification il n’y a pas de juste milieu => 100% ou 0%.

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Invitation Réunion-Conférence le 5 Mars

Le Lean-Numérique est une évolution du Lean classique. Le nom "LEAN" a été donné en 1991 par l'équipe de Jim Womack, mais Taiichi Ohno a mis 40 ans pour développer le concept, soit bien avant l'ère du Numérique. Avec le Lean-Numérique vous rendez tous les collaborateurs heureux car le système devient très rapidement l'unique référence de l'organisation de production.

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Invitation Réunion-Conférence le 19 Février

La période particulière que nous vivons met en relief une opportunité, en effet, si la charge est inférieure cela permet de tendre les flux sans prendre trop de risques! La réduction de la taille de lot va certes challenger la maîtrise des réglages mais également tous les services associés: Outillage, compétences, règles d'ordonnancement, nomenclature, plans, instructions, gammes, .... Cela place immanquablement la maîtrise sur une spirale ascensionnelle.

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9 Black Belts de HEIG-VD numérisent les flux en Lean-Numérique pour I4.0

Le Lean c’est comme la qualité, tout le monde en parle, mais concrètement de quoi s’agit-il ? Concrètement il s’agit dans l’atelier et dans les bureaux de réduire les 2 gaspillages « prioritaires » de Taiichi Ohno : Le 1er est « la surproduction » et le 2ème est relatif aux « temps attentes ». Pour cela nous travaillons avec des concepts connus comme la maîtrise et la réduction des encours, la réduction des temps de changement d’outils et la réduction des non-conformités sur une ligne. C’est bien mais il y a un développement totalement passé sous silence qui a un impact sur la performance égale, c’est le Séquencement de vos opérations.

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Bravo HEIG-VD => 15 Lean SixSigma Black Belts

Après 24 jours de formations 15 étudiant(e)s viennent de réussir l’examen Black Belt théorique ! Personnellement je trouve vraiment bien que les Hautes Écoles forment des Black Belts simplement parce que la situation actuelle met encore plus l’accent sur l’orientation prospective basée sur des faits, des mesures et l’évolution de notre contexte. Nous n’avons plus le temps d’essayer 3 solutions, il nous faut prioriser, sélectionner la solution qui aura le plus de chance d’aboutir puis l’essayer, c’est le travail du Black Belt.

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Gestion de production avec le Lean-Numérique

Le Lean-Numérique se déploie à l’identique du Lean classique. La partie numérique est très performante lorsqu’elle permet de synchroniser toute l’entreprise des commandes aux achats de matières premières, néanmoins elle procure également l’avantage de se déployer processus après processus afin de ne pas générer une disruption qui pourrait générer un déphasage avec le rythme de l’évolution culturelle.

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Asprova

Deux cultures de planifications existent, la première très répandue en Europe est l’approche globale par le haut (combien peux-tu faire de produits dans ton atelier en 1 semaine : 5000, je reçois une commande de 10.000 alors je confirme à 2 semaines) et l’autre très répandue en Asie, par le bas (j’entre toutes les ressources nécessaires pour faire les produits et je synchronise automatiquement en appuyant sur un bouton).

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Lean numérique, pourquoi un virage en 6 mois?

Que faire dans cette situation? L’entreprise Lesmatous SA fabrique des systèmes vis-écrous emballés dans des paquets spéciaux pour l’industrie horlogère. Depuis quelques années l’environnement a changé, la compétition fait rage et malgré tout ses efforts ses marges diminuent. Les clients ne sont pas contents, ils disent que les délais sont trop longs et que Lesmatous SA n’est même pas capable de les respecter, il y a de claires menaces de changer de fournisseur.

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