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Diagramme de Gantt des ressources humaines dans l'assemblage machine

SUISSE ROMANDE: PRODUCTION ET MONTAGE MACHINE EN MODE AGILE AVEC UN APS

En Suisse Romande nous sommes fanatiques du jalonnement, dans certains cas c’est une erreur. Économisons nos espace cloud! Dans la photo ci-dessous chaque temps opératoire est maîtrisé, il suit une loi normale avec un Sigma de max 7% de la durée de la tâche. Lorsque nous avons réunis ces conditions nous ne jalonnons plus et chaque soir le statut des opérations terminées le jour est passé en manuel en moins d’une minute à «terminé» => (copy/paste), puis nous resynchronisons pour avoir le plan de prod de demain. L’APS est tellement puissant que pour notre projet la resynchronisation du 29 mars à fin novembre prend 2.62sec (1355 OF et 2307 Op), pour une quarantaines de machines assemblées, toutes différentes et montées selon des VSM ayant pour la plupart 1 flux primaire et 3 flux secondaires.

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SUISSE-ROMANDE => PRODUCTION EN TEMPS RÉEL AVEC SYNCHRONISATION AGILE, SEULEMENT POSSIBLE AVEC UN APS

Le LEAN Agile résumé en 3 phrases: 1.Maîtrise du temps de cycle => raison pour laquelle il est important de remonter les problèmes et de les résoudre. 2.Timing => Répondre aux besoins en exécutant les tâches aux bons moments en veillant à ce que les compétences soient présentent et également les équipements, chaque opération commencée doit pouvoir être terminée sans interruption. 3.Sequencing => s’assurer que la séquence soit productive => ce sont les algorithmes de lancements, incontournables. Par exemple: En décolletage prenons 3 pièces ABC, avec pour chacune d'elle un temps de réglage de 7heures. Si la pièce B est faite à la suite de la pièce C, la configuration est favorable et dans ce cas la pièce B se règle en 2 heures, donc un gain de 5 heures. Dans ce cas la séquence A => C => B est l'algorithme favorable qu'il faudra suivre.

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SUISSE-ROMANDE: COMMENT DÉPLOYEZ VOUS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE EN PARALLÈLE AVEC UNE GROSSE CHARGE?!

Plus difficile que de courir un 100 mètres et en même temps devoir relacer sa chaussure. Par exemple quel est l’impact du prix de l’énergie sur notre rentabilité alors que TOUS les coûts augmentent, où vont nous mener les tensions géopolitiques actuelles, quelle est la motivation des collaborateurs dans ce contexte «ultra VUCA». Une solution est de travailler ensemble en mode projet. Le résultat démontré est une organisation de production qui diminue les coûts tout en garantissant un respect des dates dues, une meilleure qualité et des clients qui reviennent, des collaborateurs qui gagnent en confiance et un directeur général plus serein. Notre programme est maintenant très bien rodé, il avance avec les 3 moteurs => EFQM (European Foundation for Quality Mngt), LEAN-NUMÉRIQUE et 6SIGMA.

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SUISSE-ROMANDE: LE LEAN-NUMERIQUE BEAUCOUP PLUS AGILE QUE LE LEAN CONVENTIONNEL AVEC KANBAN PHYSIQUE

Le Lean c’est avant toute chose une culture partagée de l’excellence basée sur la promotion du collaborateur pensant. Pour étayer et guider la culture de l’excellence Taiichi Ohno a mis en place une structure spécifique d’organisation de production. Cette structure est basée sur 2 points essentiels qui sont le “juste à temps” et le “séquencement”. Une fois en régime stable, les files d’attentes sont inversement proportionnelles à la qualité; plus les files d’attentes sont courtes et plus la qualité doit être maîtrisée au risque d’avoir une interruption de production.

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SUISSE-ROMANDE: POSEZ VOUS 5 FOIS LA QUESTION POURQUOI?

e 5? a la particularité d'être partagé par l'ensemble des méthodes de résolution de problèmes, du QRQC (la plus simple) au 6Sigma Black Belt (la plus compliquée) en passant par le 8D et le A3-CEDAC. On sait par analyse de l'historique que les participants aux jeux olympiques de Judo sont tous au minimum ceinture noire avec la connaissance d'une grande quantité de "prises". On sait également que le champion olympique est celui qui en maîtrise une, .... à la perfection ... Alors pourquoi en apprendre autant. Si on retranspose cela à la résolution de problèmes, ...., ne vaut t'il pas mieux connaître et pratiquer en toute priorité le 5 pourquoi, finalement on gagne du temps pour bien servir les clients!

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Lean-Numérique, France et Switzerland => formation, prototype opérationnel, implantation

Pourquoi parlons-nous de Lean-Numérique ? En 1943 Toyota vivait des années sombres et peinant face aux industriels Américains. La famille Toyoda donne tout son pouvoir à Taiichi Ohno qui allait suivre une démarche à l’opposé de celle d’Alfred Sloan alors CEO de GMC. Il catégorise les gaspillages mais ce concentre majoritairement sur les 2 premiers, surproduction et temps d’attente, il injecte à grande dose la qualité et il se sert de « kanban » pour maîtriser les en-cours ...

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Asprova

Deux cultures de planifications existent, la première très répandue en Europe est l’approche globale par le haut (combien peux-tu faire de produits dans ton atelier en 1 semaine : 5000, je reçois une commande de 10.000 alors je confirme à 2 semaines) et l’autre très répandue en Asie, par le bas (j’entre toutes les ressources nécessaires pour faire les produits et je synchronise automatiquement en appuyant sur un bouton).

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Lean numérique, pourquoi un virage en 6 mois?

Que faire dans cette situation? L’entreprise Lesmatous SA fabrique des systèmes vis-écrous emballés dans des paquets spéciaux pour l’industrie horlogère. Depuis quelques années l’environnement a changé, la compétition fait rage et malgré tout ses efforts ses marges diminuent. Les clients ne sont pas contents, ils disent que les délais sont trop longs et que Lesmatous SA n’est même pas capable de les respecter, il y a de claires menaces de changer de fournisseur.

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